衬板自动冲孔机床,主要由冲床(1)、指令控制器(2)、指令开关(3)、冲孔上模(4)、冲孔下模(5)、卸料气缸(6)、支承圆锥筒(7)、废料滑槽(8)、废料盒(9)、脚踏气阀(10)、工件(11)、模板(12)、托板(13)、摆动板(14)、5孔定位螺栓(15)、4孔定位气缸(16)、驱动气缸(17)、7孔定位气缸(18)、3孔定位螺栓(19)、2孔定位气缸(20)、1和6孔定位气缸(21)、8孔定位气缸(22)、摆动板轴(23)、滑动板(24)、钢珠(25)、行程调节螺栓(26)、调节板(27)、行程气缸(28)、外罩(29)和踏板气缸(30)构成。本发明节省了加工时间,减轻了劳动强度,并且加工的产品质量优良,特别适合大批量生产要求。
1.衬板自动冲孔机床,其特征在于:在冲床(1)的上部设有指令控制器(2)和指令开关(3),在冲床(1)的中部设有冲孔上模(4),与冲孔上模(4)相对应的位置上设有冲孔下模(5)、冲孔下模(5)的一侧设有卸料气缸(6),卸料气缸(6)的右下方设有支承圆锥筒(7),在冲孔下模(5)的正下方设有废料滑槽(8),废料滑槽(8)的下方设有废料盒(9),在冲床(1)的底座一侧设有脚踏气阀(10)。
2.根据权利要求1所述的衬板自动冲孔机床,其特征在于:工件(11)放在模板(12)中,在模板(12)的下面设有托板(13),在模板(12)上套装有摆动板(14),在4孔定位气缸(16)的一侧安装有5孔定位螺栓(15),在驱动气缸(17)的一侧安装有7孔定位气缸(18),在2孔定位气缸(20)的一侧安装有3孔定位螺栓(19),在1和6孔定位气缸(21)的一侧安装有8孔定位气缸(22),摆动板(14)的一端连接摆动板轴(23),在滑动板(24)上设有钢珠(25),在滑动板(24)的一侧设有调节板(27),调节板(27)上设有行程调节螺栓(26),在行程调节螺栓(26)的下面设有行程气缸(28),并罩有外罩(29),在冲床(1)上靠近冲孔下模(5)的位置上设有踏板气缸(30)。技术领域
本发明涉及机床技术领域,尤其是一种衬板自动冲孔机床。
背景技术
目前,机床所用各个规格衬板的几何形状类似,同为8个φ20毫米的孔,但尺寸大小不一样,孔距、夹角都不一样。以前手工冲裁,不仅效率低下,而且每块工件的孔距不一致,由于冲裁的孔距很难掌握,致使产品质量严重下降,更重要的是操作工的手经常在模具间晃动,容易造成安全事故。
发明内容
本发明的目的在于提供一种简单实用、安全可靠、高效率的衬板自动冲孔机床,其技术方案为:在冲床的上部设有指令控制器和指令开关,在冲床的中部设有冲孔上模,与冲孔上模相对应的位置上设有冲孔下模、冲孔下模的一侧设有卸料气缸,卸料气缸的右下方设有支承圆锥筒,在冲孔下模的正下方设有废料滑槽,废料滑槽的下方设有废料盒,在冲床的底座一侧设有脚踏气阀。工件放在模板中,在模板的下面设有托板,在模板上套装有摆动板,在4孔定位气缸的一侧安装有5孔定位螺栓,在驱动气缸的一侧安装有7孔定位气缸,在2孔定位气缸的一侧安装有3孔定位螺栓,在1和6孔定位气缸的一侧安装有8孔定位气缸,摆动板的一端连接摆动板轴,在滑动板上设有钢珠,在滑动板的一侧设有调节板,调节板上设有行程调节螺栓,在行程调节螺栓的下面设有行程气缸,并罩有外罩,在冲床上靠近冲孔下模的位置上设有踏板气缸。本发明速度快、效益高,节省了加工时间,减轻了劳动强度,并且加工的产品质量优良,特别适合大批量生产要求。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;图2为本发明的结构俯视图;图3为本发明踏板气缸的结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示,衬板自动冲孔机床,主要由冲床1、指令控制器2、指令开关3、冲孔上模4、冲孔下模5、卸料气缸6、支承圆锥筒7、废料滑槽8、废料盒9、脚踏气阀10、工件11、模板12、托板13、摆动板14、5孔定位螺栓15、4孔定位气缸16、驱动气缸17、7孔定位气缸18、3孔定位螺栓19、2孔定位气缸20、1和6孔定位气缸21、8孔定位气缸22、摆动板轴23、滑动板24、钢珠25、行程调节螺栓26、调节板27、行程气缸28、外罩29和踏板气缸30构成;在冲床1的上部设有指令控制器2和指令开关3,在冲床1的中部设有冲孔上模4,与冲孔上模4相对应的位置上设有冲孔下模5、冲孔下模5的一侧设有卸料气缸6,卸料气缸6的右下方设有支承圆锥筒7,在冲孔下模5的正下方设有废料滑槽8,废料滑槽8的下方设有废料盒9,在冲床1的底座一侧设有脚踏气阀10。工件11放在模板12中,在模板12的下面设有托板13,在模板12上套装有摆动板14,在4孔定位气缸16的一侧安装有5孔定位螺栓15,在驱动气缸17的一侧安装有7孔定位气缸18,在2孔定位气缸20的一侧安装有3孔定位螺栓19,在1和6孔定位气缸21的一侧安装有8孔定位气缸22,摆动板14的一端连接摆动板轴23,在滑动板24上设有钢珠25,在滑动板24的一侧设有调节板27,调节板27上设有行程调节螺栓26,在行程调节螺栓26的下面设有行程气缸28,并罩有外罩29,在冲床1上靠近冲孔下模5的位置上设有踏板气缸30。人工将工件11放入模板12后,按下启动按钮,驱动气缸17启动前行,驱动摆动板14,带着工件11以摆动板轴23的轴心为圆心作弧线运动。在1和6孔定位气缸21的作用下,踏板气缸30动作,启动冲床冲第1孔。同时指令控制器2随冲床曲轴旋转,遇到指令开关3后发出指令,2孔定位气缸20启动,1和6孔定位气缸21退回。驱动气缸17带着摆动板14、工件11继续前行到达指定位置。冲床在踏板气缸30的作用下,冲第2孔。指令开关3再次发出指令,2孔定位气缸20退回。驱动气缸17带动摆动板14、工件11继续前行。在3孔定位螺栓19的作用下到达指定位置,冲床在踏板气缸30的作用下冲第3孔。指令开关3继续发出指令,4孔定位气缸16启动,驱动气缸17带着摆动板14、工件11后退至指定位置。冲床在踏板气缸30的作用下冲第4孔。指令开关3继续发出指令,4孔定位气缸16退回,驱动气缸17带着摆动板14、工件11继续后退,在5孔定位螺栓15的作用下,到达指定位置。冲床在踏板气缸30的作用下,冲第5孔。指令开关3继续发出指令,行程气缸28启动,推着滑动板24带着摆动板14和工件11前行,准备冲第二排孔。同时1和6孔定位气缸21启动,驱动气缸17前行,带着摆动板14、工件11到达指定位置。冲床在踏板气缸30的作用下冲第6孔。指令开关3继续发出指令,7孔定位气缸18启动,1和6孔定位气缸21退回。驱动气缸17后退,带着摆动板14、工件11到达指定位置。冲床在踏板气缸30的作用下,冲第7孔。指令开关3继续发出指令,8孔定位气缸22启动。7孔定位气缸18同时退回。驱动气缸17前行,带着摆动板14、工件11到达指定的位置。冲床在踏板气缸30的作用下,冲第8孔。此时行程气缸28后退到底(行程由行程调节螺栓26调整),同时驱动气缸17后退,带着摆动板14和已冲好的工件11到达卸料位置。操作工脚踩脚踏气阀10,使卸料气缸6启动,顶起工件11离开模板12。此时操作工左手拿出已冲好的工件,右手将未冲的工件放入模板12中,检查无误后,再次按下启动按钮,机床开始第二个工作循环,周而复始。工件11被冲孔的废料在冲孔上模4的作用下,从冲孔下模5中被挤出,在引力的作用下自由落体,经过废料滑槽8落入废料盒9中。